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6S管理就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、品质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六项，因为都是以“S”开头，所以简称6S。整理是6S管理的其中一项，主要是指现场的每一件物品都要摆放在正确的位置，需要的时候可以马上用到。每件物品都要有特定的位置，必须摆放在那个位置。地面上的标记是否标注正确？通道里有没有障碍物？如果整理得当，所有物品都会有位置，一目了然。

推行6S管理的24个工具

聚焦重点，逐一攻克：推行6S活动是个大工程，如果决定推行却半途而废或推行不力，往往会造成不良影响。最好先从小单位试点，树立模范个人或单位，这样才能有信心（觉得可行），消除觉得不可行心态。有了小单位的成功，再向各级推广；

检查：推广前、推广中、推广后，企业运营者、部门负责人会组织对全厂进行不定期检查，对现场出现的问题立即提出“待改善事项”；

寻找蟑螂法：蟑螂喜欢阴暗、潮湿、肮脏的地方，找到蟑螂出没的地方，就找到了6S活动的目标。

以设施为重点：公共卫生间是人们印象中肮脏、难闻的地方，如果6S推广从厕所做起，重塑文明厕所，那么6S就会事半功倍。

空中捉蝉：大多数人走路时都不会抬头，天花板也是盲区，解决空中不文明现象要“治本”；

地毯式搜查：既然向上看很重要，那就试着向下看，这也是6S的重点之一。例如，地板清洁、管道不良、抹布凌乱、材料桶杂乱、成品满地等等。

扩大空间法：人们都有怀旧之心，常常会把一些“舍不得扔掉”的东西存放在私人抽屉、仓库死角、杂物堆里，就像老太太们收藏已久的瓶瓶罐罐，实在不堪入目；

下班后检查法：一家推行6S的企业，下班后都会对空荡荡的车间进行检查，这是了解6S活动真正“实效”的最佳时机。物料、零件是否都归位了？下班后，你为明天做好准备了吗？

老鼠觅食法：老鼠有这样的特性，它们经常会沿着角落走动寻找食物，从而有意外的收获。如果我们移动堆放的物品，或者移动橱柜，就会发现很多（宝贝）：灰尘、毛发、杂物等，真是令人震惊。这是一种根除污垢和杂乱源头的方法；

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定点摄影法：爱整洁的人，都会照镜子来整理仪容。所以用“照镜子”来了解自己的是非和缺点。用相机代替镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是用带有时间显示的相机在同一地点拍摄改善前后的情况，然后展示和发布，让实施者和大家一起评价。这是一个很实用的方法；

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分工配合方式：6S推行到厂区规划后，各部门职责划分完毕，下一步就是将职责细分到每个人，并制作部门内责任区域、责任项目分布图落实到每个人，标明标准及奖励措施，让全体员工共同开展6S活动；

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看板，目视管理：看板的目的是为了让任何人看到任何事物、任何文件、在任何区域，都知道应该做什么？怎么做？要满足什么要求？它不只是狭义的挂一个看板而已。例如：（部门人事管理看板）职场定置管理办法，清楚记录人员的去向。看板就是典型的目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新员工佩戴不同颜色的识别牌，提醒大家照顾新人...等等；

十三

工具板：根据工具的特点或形状，将其摆放在一块方便取用的板上，取走后，不但能一目了然，而且随时可以方便地放回，可以大大方便现场人员，节省工作时间，提高工作效率；

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竞赛：利用竞赛激励全体员工提高竞争力，释放员工创造力，提高团队合作精神；

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艺术宣传：海报制作、口号遴选、6S专题晚会、成果演讲、图片漫画等媒体宣传，可以使6S活动生动活泼、鼓舞人心，并能取得意想不到的实际效果；

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制作奖旗：6S竞赛活动，用象征荣誉的旗帜供获奖单位悬挂，以激励和提升赛事竞争氛围；

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用好《改进单》：《改进单》在教科书中被称为“红单”，是一个起到提醒作用的窗口，我们要强调窗口的“提醒”功能，用好《红单》，既不能降低《红单》的“法律效力”，又要努力减少受罚者的抵触情绪，做到随时可以动用《红单》，实时纠正错误；

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目标张贴法：为随时达成改善目标，克服值班人员的懒惰心理，6S委员会应规定值班人员每周至少要发多少张（红票）的目标，以使活动不至于半途而废，使6S活动能在热烈、深入的氛围中开展；

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绿化认养法：公司的绿化工作很重要，不但美化了环境，也为工人创造了一个整洁舒适的工作环境。但花草树木的养护是技术性很强的事，需要耐心和细心。聘请专业人员固然好，但又是一笔额外的定期开支，成本也增加了。如果采用员工自己认养的方式，除了节省成本外，还可以培养认养者的情操，培养全厂大家互相认同的氛围；

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红票与罚款：组织中普遍存在一个观念：“员工工作不力，都是上级的错”。单位开出的红票数量，折合为罚款金额，用于提醒上级履行监管职责。当然，每次扣分的罚款金额不应该很高，纯粹是为了提醒和强化上级的监管力度；

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有奖问答：利用各种员工聚会、抽签等方式，让员工回答一道已教导过、有标准答案的题目，答错者，会要求大声朗读标准答案2~3遍；答对者，会根据场合，记录下来，并颁发象征性奖品。此方法的目的是给员工一点压力，让他们了解环境标准书的内容，关心6S活动。当然，答案的范围要事先教导、公布；

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关心我：公司人员的流动，新人员的加入，都会因教育训练不足，造成6S推行品质的下降。针对新进人员设计不同的身份识别卡；（a）让工作伙伴知道自己是“新来者”，可帮助他们遵守6S规定；（b）让“新来者”明白自己的试用期是一个学习阶段；可以因无知、不熟悉而犯错误，但试用期过后，必须遵守规定；

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焦点推进法：6S活动要持之以恒，经过一段时间后提出更高的要求，制定新的目标，抓住6S推进中存在的主要问题，有针对性地制定计划、实施。

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会议纪要：6S推行委员会是义务工作，为了肯定参加者在推行过程中的成绩，以及推行活动的追踪执行，每一份“会议纪要”都是绝对重要的。内容应包括：决议事项、出席记录、执行负责人、检查负责人、完成结果、完成日期、红票记录等。更重要的是，会议桌上应记录与会人员的发言，并将会议决议传达给未出席会议的人员及与其相关的人员。必要时，应“放大”，在“6S活动板”上公布。

6S管理十大整改重点

要点一：6S管理-根据使用频率确定摆放位置

1.经常放近，很少放远。根据使用频率来确定地点和位置。

2. 了解物品是什么、在哪里以及有多少件。

3.当您需要物品时，可以立即找到它。

要点2：6S管理-标记定位、指定区域

1. 通道线

2. 斑马线

3. 停止线

4. 停车线

5.隔离栅栏

要点三：6S管理——调整岗位、单向流动

1. 按流程顺序流动

2. 优先考虑关键流程

3. 避免往返交通

4. 先进先出

要点四：6S管理-定点管理

1.固定位置：箱、柜、架、桌椅等固定

2、定位：周转车、工件、物料位置固定

3. 数量：不多不少，按规定量放入

4. 定点：货架、柜子内物品的固定位置

要点五：6S管理-轨迹管理

1. 管理你的痕迹，清楚结果职场定置管理办法，了解成果。

2.按照原物体的大小和形状画出来，并放回原位。

3.画出周转箱的位置，使“出”和“进”的位置一目了然

4.清洁工具可以悬挂、安装或放置在架子上，以便在使用后轻松重置。

要点6：6S管理-定位4

50-50

盘点物料按库房、货架、层、位或区、场、堆、点进行编号；物料尽量摆成方格、堆放；有孔的物料成串摆放，有腿的物料成捆摆放。取用物料时，可根据编号找到，一眼就知道数量。

要点7：6S管理-色彩管理

直观透明

主通道：深红色

废料区域：鲜红色

交通设施：橙色

起重设施：黄色和黑色

水管：黑色环

天然气管道：中黄色环

蒸汽管：大红环

加热管：银灰色环

要点八：6S管理-工具、物料轻松取用

1、从傻瓜到聪明人：改进工具，让“傻瓜”也能像“能工巧匠”一样工作。

2.手工制作钥匙需要很高的技术，但任何人都可以借助复印机快速而出色地完成。

3. 用手数小螺丝很慢而且数量不多，但是制作一台计数机可以让你快速而准确地数出它们。

要点9：6S管理-看板管理

让大家一眼就知道如何做

1.宣传：岗位职责、人员配备、安全规章制度

2. 作业：工艺流程、交货期限、生产流程

3. 设备：平面图、检查要求、维护计划

4.品质：品质统计、不良品处理、成品等级

5. 商务：目的地显示、通知、体育和娱乐

要点十：6S管理-标签管理和目视管理

1.标签：部门人员状态位置限制

2.提示：指向警告方向声音

3.透明度：容量、油位、水位指示透明

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1.该资源编号为：8940。