规模养殖场6S管理实施办法

6S管理对每一位员工的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，力争让每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而营造干净整洁、舒适合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提高人的素质。也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效实施的保障。根据三季度生产经营分析会要求，现全公司推行6S现场管理。

1.6S的适用范围

1.各母猪场的生产区、办公区、仓库、生活区及周边区域。

2、公司各部门办公室、宿舍、食堂。

1、公司成立6S管理领导小组，以总经理为组长，母猪场管理经理、人力资源经理为副组长，各猪场负责人、各部门经理、主管为组员。

2、行政部负责制定6S管理的总体要求及实施办法，人力资源部监督、评估各班组6S工作进展情况，评估6S推行效果。

3、各母猪场、服务部门、职能部门应成立6S管理实施小组，负责按照6S管理要求和实施步骤开展6S管理工作，制定本单位或区域的6S实施细则。

三、6S定义及内容

6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、卫生（SEIKETSU）、品质（SHITSUKE）、安全（Safety）的英文缩写，因日文拼音均以“S”开头，故简称为6S。

6S通过对场地、物品的标准化，创造整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质。

1. 安排

将工作场所中的每件事分为必要的和不必要的，将必要的事和不必要的事明确而严格地分开，并将不必要的东西尽快处理掉。

1。目的

（1）改善并增大工作区域；

（2）现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；

（3）减少碰撞机会，保证安全，提高品质；

⑷ 杜绝物料混配、混合等管理失误；

⑸有利于减少库存，节省资金；

⑹转变工作作风，提高工作士气。

在工作过程中，现场经常会遗留一些余料、待返修产品、待退回产品、报废产品等，不仅占用空间，还会妨碍生产和工作。其中包括一些不能使用的工装夹具、量具、机械设备等，如果不及时清除，现场就会变得杂乱无章。

2. 注意事项

要坚决果断地处理掉不需要的物品。

3.实施指南

1.全面检查自己的工作场所（范围），包括看得见的和看不见的区域

（二）建立“是”与“否”的判断标准

3. 清除工作场所不必要的物品

⑷ 调查所需物品的使用频率，确定每日使用量和摆放位置

⑸开发废物处理方法

⑹每日自我检查

（二）整改情况

物品应摆放在固定的位置和区域职场定置管理办法，以方便查找，避免因混放而造成的错误。物品摆放位置应科学合理，摆放位置直观，摆放区域应有标识，区别对待。

1。目的，

（1）工作场所一目了然；

（二）整洁的工作环境；

（3）消除过多的积压物品；

⑷通过改组，以最快的速度获取所需要的东西，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成工作；

⑸提高工作效率和产品质量，保证生产安全。

2. 注意事项

这是提高效率的基础。

3.实施指南

（一）必须落实上一步组织开展的工作；

（2）整理工序，确定贴装位置；

（三）明确投放方式及数量；

⑷ 标记与定位；

⑸ 地点及物品标识；

4.整改“三要素”：地点、方式、标识

（一）安置地点：

① 原则上物品位置应100％就位；

② 物品的储存必须定点、定容、定数量；

③只有真正需要的物品才可以摆放在生产线附近；

（二）放置方法：

①容易获得；

②没有超出规定的范围；

③在投放方法上多下功夫；

（三）鉴别方法：

①原则上，摆放位置与物品应一一标注；

②标明实物及其放置地点的标识；

③某些标识方法应在全公司统一，如安全标识、通道标识等；

④在识别方法上多下功夫。

4.整改“三定”原则：定点、定量、定数量

（1）定点：放在哪里就放在哪里；

（2）确定体积：用什么容器、什么颜色；

（3）定量：指定适当的数量；

（三）清洁

清洁工作场所，保持整洁优美的环境。

1。目的

（1）清除污垢，保持工作场所清洁、明亮；

（2）品质稳定；

（3）减少工作过程中造成的伤害；

2.注意事项：责任化、制度化。

3.实施指南

（1）设立清洁责任区（室内、室外）；

（2）进行日常清洁，清理污垢；

（3）调查污染源，并予以消除或隔离；

⑷ 建立清洁标准作为标准。

（三）清洁

将上述3S推行做法制度化、规范化，并严格执行、维护成果。

1.目的：维持上述3S的成果；

2.注意: 制度化、定期检查。

3.实施技巧：

（1）落实前期的3S工作；

（二）制定考核办法；

（３）制定奖惩制度并强化执行；

⑷ 负责领导要经常带头检查，以示重视。

（五）素养 1.目的

（1）培养员工良好的习惯、遵守规则；

（二）提高员工文明礼貌水平；

（3）创造团队精神。

2. 注意事项

只有长期坚持，才能养成良好的习惯。

3.实施指南

（一）制定服装、仪表、识别标准；

（二）制定有关规则和条例，供各方遵守；

（3）制定礼仪规则；

⑷教育培训：加强新员工6S教育与实践；

⑸ 推动开展各类心灵提升活动。

6. 安全

强化员工安全意识，关注职业健康安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

1。目的：

（1）保证工人安全，改善工作环境；

（二）减少工伤事故，确保安全生产。

2、重视安全生产，人人有责。

3.实施指南

（1）建立严格的操作规程；

（二）完善各项安全制度。

四、推行6S管理的步骤

一、组织动员工作（11月1日至3日）

推行6S现场管理的核心是学习领悟6S管理的精髓，各6S管理推行小组要按照公司关于推进6S管理工作的实施意见，利用会议、组织学习等多种方式，广泛宣传推行6S管理的必要性。

（二）6S管理知识培训（11月5日-10日）

1、各母猪场、服务部门、职能部门按要求制定6S管理培训计划，层层实施培训，将6S现场管理知识逐步导入下属员工。

2、大力开展多种形式的6S宣传教育活动，设立6S现场管理宣传栏，一方面宣传6S现场管理知识，另一方面介绍6S现场管理的推行进度和要求，同时对工作进度进行评估分析。必要时可购买6S现场管理书籍，发放给生产班组级以上管理人员。

3、成立6S现场管理推行小组

1、推行6S现场管理的关键在于基层管理者的执行力、教育员工的方法得当、工作效率高、持之以恒。

2、在公司6S管理领导小组指导下，各母猪场、服务部、职能部门成立6S管理实施小组，明确各成员职责；各猪舍主管、服务部主任、仓库管理员、食堂管理员、宿舍管理员、办公室管理员为所辖区域6S现场管理第一责任人。

3、职能部门经理是办公室6S现场管理第一责任人。

4.母猪场6S活动流程

1. 组织实施程序

（一）对所属单位：生产猪舍、办公室、仓库、宿舍、食堂、环境等进行全面检查，包括看得见的和看不见的部分。

（2）建立区分“需要”和“不需要”项目的标准，并删除不需要的项目

（3）调查必需物品的使用频率，确定每日使用量。

⑷开发废物处理方法。

⑸结合猪场实际情况，制定各单位自检清单内容。

⑹每天根据检查结果填写6S检查表，9点前写入6S现场管理公告栏。发现不合理、不均衡、浪费等问题，及时记录。即使没有改善计划，也要养成记录的习惯。

2.整改实施程序

[1]布置生产工序、设备及工具停放系统，确定摆放位置，确定各件物品的固定位置。

①物品摆放位置原则上应100%确定。

②必须规定产品堆放高度标准。

③危险品应存放在专门的场所。

④对不能摆放到规定位置的物品，应悬挂“暂放”标志，注明原因、摆放时间、负责人、预计摆放时间。

[2] 指定放置方法

①根据物品的类别确定如何摆放。

②立体置入，提高容纳率。

③尽量按先进先出的方式放置。

④摆放原则为平行、直角。

⑤请勿超出规定的范围。

[3] 线路定位

① 凡按规定摆放并需要标线的物品，必须予以具体说明。

②通道宽度参考标准：纯人行道：约80cm以上，单向车辆通道：车宽+60cm以上，双向车辆通道：车宽×2+90cm以上。

[4] 目视管理的要点

① 原则上，放置地点与物品应一一对应标注。

② 在边界线上张贴标签、展示牌、场地。

3. 清洁实施程序

（1）划分保洁责任区，各责任区分解到工作组、专人，下班前后5分钟内完成保洁。

（2）每天进行例行清洁，清除污垢。

（三）调查污染源，并消除污染源。

⑷ 建立清洁标准作为规范。清洁标准包括：清洁对象、清洁方法、清洁重点、要求、清洁周期、清洁时间、责任人等。

4. 清洁实施程序

（1）建立视觉管理和色彩管理的标准。

（2）制定目视管理方法。

① 管理边界标记、设备安全区域，并用颜色提醒操作人员，提高安全性。

②用线条或颜色区分一般使用范围与危险范围。

5. 实施扫盲的程序

（一）遵守考勤纪律、劳动制度、各项规章制度。

（二）建立员工礼仪标准及规范

6.安全实施程序

[1] 每周组织各单位进行安全检查

[2] 及时消除存在的安全隐患

[3] 完善集团安全管理制度和各项作业标准

7.母猪场推行6S现场管理的要求

（1）根据6S推行的要求，在推行过程中，由母猪场经理负责制定6S现场管理的实施细则及检查考核表，提交公司6S管理领导小组讨论修改。

（2）6S现场管理实施细则的编制将作为各实施小组第一负责人绩效考核的重要依据。

（五）办公区域6S活动流程

1. 组织实施程序

（1）对办公室进行全面检查，包括看得见的和看不见的部分；

（2）建立区分“需要”与“不需要”的标准；

⑷ 清理掉不需要的物品；

⑷ 调查所需物品的使用频率，确定每日使用量；

⑸ 制定废弃物处理办法；

⑹根据部门实际情况，制定部门自查清单内容。

2.整改实施程序

（一）安排工作流程，确定办公室物品摆放位置

危险品应存放在特定场所

（3）明确责任人，定期检查，逐一整改。

3. 清洁实施程序

（一）建立办公室轮流保洁制度

（2）每天上班前、下班后进行五分钟的常规清洁，清除污垢

（3）建立清洁标准作为常态。清洁标准包括：清洁对象、清洁方法、清洁重点、要求、清洁周期、清洁时间、责任人等；

⑷ 数据文件的清理；

①定期整理个人及公共档案：保留经常使用和绝对必要的资料，保留机密文件和公司标准文件档案，保留必须转移的资料，丢弃陈旧和不必要的文件。

②档案清理：无用的名片、修改稿、封闭式答题卷、请柬、贺年卡、过期报刊、杂志、过期文件、收据、无留存价值的传真件及复印件等资料应及时清理或粉碎。

4. 清洁实施程序

建立视觉管理和色彩管理的基准

5. 实施扫盲的程序

（一）遵守公司有关规章制度

（二）遵守公司的行为准则和礼仪

6.安全实施程序

（一）加强安全教育

（二）安全技能培训

3.落实安全操作规程，宣传防护措施

⑷各部门每周举行一次安全日活动。

⑸建立安全检查制度。

5. 6S推行后可达到的效果

1. 6S是最好的推销员

（1）整洁明亮的生产现场和办公场所，员工们对工作充满信心、心情愉快，让每个人都愿意在这样的公司工作。

（2）整洁的环境可以提高公司的形象，扩大公司的对外知名度，有利于公司的品牌推广。

2. 6S 是一种节约

（1）减少不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省大量宝贵的时间。

（2）减少工时，提高效率。

3. 6S确保安全

（1）宽敞、明亮、视野开阔的场所，流动物体清晰可见，堆放限制明显，危险场所清晰可见。

（2）过道标识清晰，不会造成混乱影响工作流程的顺利进行。

4. 6S是标准化的推动者

（1）以“三规”“三要素”原则规范现场作业，让每一位员工都按照规定正确地完成工作任务。

（2）工序稳定，质量稳定，成本稳定。

5.6S创造满意的职场

（1）明亮、整洁的工作场所，使员工有改进的动力，并能感受到成就感。（2）能营造全体现场人员共同改进的氛围。

6. 6S现场管理考核

1、公司6S管理小组应根据公司关于推行6S管理的通知要求，制定详细的推进计划。6S管理推行小组应根据工作场所实际情况，通过6S推行程序，详细、认真、科学地制定现场6S管理标准和实施细则，并提供相应的检查和评估方法。通过每日检查、每周总结和反复核查。

2、公司6S管理领导小组每周对各实施小组的工作进行检查、指导，解决实施过程中存在的问题，并进行持续的检查总结。

3、公司6S管理领导小组每月对各实施小组的工作进度进行考核，对各猪舍、班组、办公室进行比对，对实施成果进行表彰奖励职场定置管理办法，具体奖励如下：

（一）对6S现场管理示范猪舍，给予现金奖励1000元。

（二）对开展6S现场管理模式的班组或办公室，给予现金奖励500元。

（3）6S现场管理推行小组先进个人，奖励现金300元。

4、子公司精益管理团队工作纳入子公司月度绩效考核，集团公司精益管理工作小组将按月对其工作进行考核。

七、6S现场管理实施要点

1、推行6S是一个漫长的过程，短期内无法见到实际成效，经过一段时间，达到预定目标后，必须能持之以恒地维持成果，创造更高的水平。

2、在推行6S现场管理过程中，基层管理人员是决定推行能否成功的关键，因此生产系统领导特别是主管、班组长必须深刻认识通过6S现场管理所达到的五大效果，把6S现场管理作为现场管理的一项长期重要工作，持之以恒，才能达到提高员工素质、减少浪费、提高工作效率的目的。

3、各级管理者要努力克服易满足、不求完美的心态，坚决避免“懒惰”、“保守”、“习惯”心态，克服“应付”、“漠不关心”、“形式主义”思想，这些是推行6S的致命缺陷。

本办法自2021年11月1日起施行。